近日，冀中能源（维权）峰峰集团邯郸洗选厂新引进的激光测灰仪顺利完成安装调试、数据比对验证及岗位人员培训，正式投入生产使用。截至目前，仪器运行稳定、检测数据准确可靠，单样检测仅需8分钟，效率较传统方法提升近90%，为智能化选煤生产注入新动能。
技术赋能：从“小时级”到“分钟级”的跨越
灰分是评价煤炭质量的核心指标之一。传统人工化验需经过称量、灼烧、冷却、计算等多道工序，从取样到报出结果通常需要1小时，时间滞后明显，难以满足现代化选煤生产对煤质数据“实时反馈、动态调控”的需求。
新投用的激光测灰仪采用激光快速灰化技术，通过高能激光灼烧煤样使其快速灰化，仅需8分钟即可完成单个样品的灰分检测，检测效率较传统方法提升近90%。同时，仪器操作简便，无需复杂的称量计算和马弗炉两段灼烧操作，检测结果自动记录、自动计算，避免了人工操作引入的偶然误差，检测精度和稳定性均满足生产要求，实现了煤质检测从“人工操作、小时级报出”到“一键检测、分钟级输出”的技术跨越。
精益求精：400批次比对验证确保数据可靠
先进设备的效能发挥，离不开严谨细致的调试与验证。仪器安装完成后，邯郸洗选厂质量检验车间主动靠前，安排专人对接设备厂家，逐一完成安装位置确认、煤样制备标准及供电通信核查，确保硬件条件全部到位。
在此基础上，车间制定了周密的系统对比验证方案。技术人员累计采集了涵盖不同煤种、不同灰分梯度的生产样品400余批次，同步开展激光测灰仪快速检测与传统人工灼烧法的平行比对，系统评估仪器的测量精度和稳定性。针对比对过程中发现的偏差异常点，及时联合厂家技术人员从模型校正、参数优化等环节逐一排查、反复调校，确保仪器检测数据与化验室传统方法结果的偏差始终控制在允许范围内。
“每一组数据都要经得起检验，这是我们对质量检测一贯的态度。”质量检验车间负责人申瑞红表示。正是前期扎实的比对验证工作，为仪器正式投用提供了可靠保障。
培训先行：让岗位人员用好新装备
设备投用后能否长期稳定运行、数据是否真实可靠，关键在人。为此，邯郸洗选厂坚持“培训走在投用前”，同步做好岗位人员操作技能储备。
——编制图文并茂的新激光测灰仪日常操作维护手册，涵盖开关机流程、样品制备要求、检测操作步骤、数据读取记录、日常清洁保养及常见故障处置等内容，做到有章可循。
——组织技术骨干和厂家售后人员开展现场实操培训，手把手指导岗位人员逐一上机操作，从煤样加载、参数设置到结果输出全流程演练，确保每名操作人员都能独立规范完成检测。
——建立“理论考核+实操鉴定”双过关机制，对全部岗位人员进行严格考核，为新设备平稳投用提供保障。
——将仪器操作纳入日常岗位点检和交接班管理，明确每班设备状态确认和数据记录要求，确保新设备管得好、用得顺。
激光测灰仪正式投用以来，已全面承接邯郸洗选厂精煤产品灰分快速检测任务，检测数据实时反馈至集控室，为指导重介分选密度调整、浮选药剂添加等关键工艺操作提供了及时、准确的数据支撑，切实做到了“数据多跑路、生产更智能”。
文图：徐涛、杜晓宁
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